À partir des réservoirs, le lait cru circule dans un échangeur thermique où il est réchauffé avant d'être acheminé dans un séparateur. La fonction du séparateur est de séparer le lait de la crème. Le lait est maintenant prêt pour le processus de standardisation par lequel le taux des matières grasses du lait est fixé en fonction des spécifications réglementées pour les divers types de lait, tels que le lait homogénéisé, 2 % et 1 %. C'est également pendant le processus de standardisation qu'est ajoutée la vitamine A et D. Tous les autres éléments nutritifs naturels et les vitamines du lait sont conservés lors de ces processus.

Le lait passe ensuite dans un homogénéisateur. Le processus d'homogénéisation (homogène veut dire de même nature ou répartis de façon uniforme) empêche la crème de se séparer en réduisant les globules gras par fragmentation.

Tout le lait produit à l'usine est pasteurisé à une chaleur de 176 °F dans le but d'éliminer les microorganismes. Le lait est ensuite pompé dans un système de refroidissement qui baisse rapidement sa température à moins de 40 °F. Le processus de pasteurisation dure environ 4 minutes. De là, le lait s'en va dans des réservoirs d'équilibre qui alimentent les remplisseuses. L'usine de Northumberland produit ainsi des millions de litres de lait par année.